Robinet à tournant sphérique à joint dur

Robinet à tournant sphérique à joint dur

Ce produit comporte une bille métallique et un siège métallique pour créer un joint robuste, offrant une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'abrasion, à l'érosion et à la corrosion. Conçu spécifiquement pour les applications sévères impliquant des gaz de combustion à haute température, des milieux contenant des particules solides ou des fluides hautement corrosifs, il est largement utilisé dans les systèmes de dépoussiérage de la métallurgie, des mines, de la pétrochimie et des chaudières.
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Présentation du produit

Joint métal-à-métal pour des conditions de service extrêmes

 

Ce produit comporte une bille métallique et un siège métallique pour créer un joint robuste, offrant une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'abrasion, à l'érosion et à la corrosion. Conçu spécifiquement pour les applications sévères impliquant des gaz de combustion à haute température, des milieux contenant des particules solides ou des fluides hautement corrosifs, il est largement utilisé dans les systèmes de dépoussiérage de la métallurgie, des mines, de la pétrochimie et des chaudières. Le robinet à tournant sphérique à joint dur contrôle de manière fiable les gaz à haute température, les boues, le pétrole brut et les solutions acides ou alcalines, ce qui en fait un composant essentiel dans les applications exigeantes de contrôle des fluides en raison de son intégrité d'étanchéité supérieure dans des conditions difficiles.

 

Métaux haut de gamme et usinage de précision pour une étanchéité inégalée

Le corps de la vanne est construit à partir de-matériaux à haute résistance tels que l'acier moulé, l'acier inoxydable ou l'acier allié, qui sont moulés avec précision-et traités thermiquement-pour une résistance et une ténacité améliorées afin de résister aux chocs thermiques et aux impacts des fluides. La bille et le siège sont fabriqués à partir d'alliages résistants à l'usure-(par exemple, Stellite), intégralement forgés, rectifiés avec précision-et durcis pour atteindre une dureté de surface élevée (HRC 58-62) pour une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à l'érosion. La bille et le siège sont superposés par paires pour garantir une étanchéité précise et fiable, même dans les flux chargés de particules -. La fabrication est conforme aux normes API 608 et GB/T 12224, et chaque vanne est soumise à des tests rigoureux de température élevée, de résistance à l'usure et de performances d'étanchéité, garantissant un fonctionnement stable à long terme dans les environnements les plus difficiles.

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Conçu pour les applications exigeantes avec une maintenance facile

 

La caractéristique déterminante de cette vanne est sa conception d'étanchéité métal sur-, capable de résister à des températures supérieures à 600 degrés et à des pressions allant jusqu'à 42 MPa, ce qui la rend adaptée à un large éventail de conditions de service sévères. Ses performances d'étanchéité stables et sa durée de vie prolongée réduisent considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Une conception à entrée supérieure-permet une maintenance en ligne sans retirer la vanne du pipeline, minimisant ainsi les temps d'arrêt du système. La tige intègre une conception anti-éclatement-pour une sécurité accrue, et le mécanisme d'entraînement garantit un fonctionnement fluide et sans bâton-pour un contrôle d'arrêt précis-. Qu'il s'agisse de fluides abrasifs à haute température ou de fluides hautement corrosifs, le robinet à tournant sphérique à joint dur offre des performances fiables, fournissant une base solide pour le contrôle des fluides dans des conditions de service extrêmes.

 

Matériau de la pièce principale

 

Nom de la pièce Matériel
Corps WCB, CF8, CF8M
Balle CF8, CF8M
Tige 2Cr13, F304, F316
Joint Carbure cémenté STL, F304, F316
Poignée Acier moulé

 

Spécification des performances

 

Pression nominale
(MPa)
Pression d'essai (Mpa) Support approprié Température de travail
( degré )
Force Sceau (Eau)
1.6 2.4 1.8 Pâte, poussière et supports contenant diverses particules solides -196~550
2.5 3.8 2.8 -196~550
4.0 6.0 4.4 -196~550
6.4 9.6 7.0 -196~550

 

Dimensions de connexion principale

 

Taper Diamètre nominal
(mm)
Dimensions (mm)
L D D1 D2 H b-f Z-φd D0
Q41H-16C
Q41W-16P/R
DN15 130 95 65 45 85 14-2 4-14 140
DN20 140 105 75 55 90 14-2 4-14 140
DN25 150 115 85 65 99 14-2 4-14 150
DN32 165 135 100 78 105 16-2 4-18 180
DN40 180 145 110 85 126 16-3 4-18 200
DN50 200 160 125 100 140 16-3 4-18 250
DN65 220 180 145 120 165 18-3 4-18 300
DN80 250 195 160 135 178 20-3 8-18 350
DN100 280 215 180 155 230 20-3 8-18 500
DN125 320 250 210 185 280 22-3 8-18 800
DN150 360 285 240 210 310 24-3 8-23 800
DN200 400 340 295 265 350 26-3 12-23 1000
Q41H-25C
Q41W-25P/R
DN15 130 95 65 45 85 16-2 4-14 140
DN20 140 105 75 55 90 16-2 4-14 140
DN25 150 115 85 65 99 16-2 4-14 150
DN32 165 135 100 78 105 18-2 4-18 180
DN40 180 145 110 85 126 18-3 4-18 200
DN50 200 160 125 100 140 20-3 4-18 250
DN65 220 180 145 120 165 22-3 8-18 300
DN80 250 195 160 135 178 22-3 8-18 350
DN100 280 230 190 160 230 24-3 8-23 500
DN125 320 270 220 188 280 28-3 8-25 800
DN150 360 300 250 218 310 30-3 8-25 800
DN200 400 360 310 278 350 34-3 12-25 1000
Q41H-40C
Q41W-40P/R
DN15 130 95 65 45 85 16-2 4-14 140
DN20 140 105 75 55 90 16-2 4-14 140
DN25 150 115 85 65 99 16-2 4-14 150
DN32 180 135 100 78 105 18-3 4-18 180
DN40 200 145 110 85 126 18-3 4-18 200
DN50 220 160 125 100 140 20-3 4-18 250
DN65 250 180 145 120 165 22-3 8-18 300
DN80 280 195 160 135 178 22-3 8-18 350
DN100 320 230 190 160 230 24-3 8-23 500
DN125 360 270 220 188 280 28-3 8-25 800
DN150 400 300 250 218 310 30-3 8-25 800
DN200 550 375 320 282 350 38-3 12-30 1000
Q41H-64C
Q41W-64P/R
DN15 140 105 75 55 79 18-2 4-14 140
DN20 160 125 90 68 83 20-2 4-18 140
DN25 180 135 100 78 114 22-2 4-18 200
DN32 200 150 110 82 120 24-2 4-23 200
DN40 220 165 125 95 125 24-3 4-23 250
DN50 250 175 135 105 156 26-3 4-23 300
DN65 280 200 160 130 172 28-3 8-23 350
DN80 320 210 170 140 220 30-3 8-23 500
DN100 360 250 200 168 250 32-3 8-25 650

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