Chaque procédé, fonderie et forgeage, présente ses propres avantages. Certains projets préfèrent une méthode, tandis qu’une autre convient mieux à d’autres. Ci-dessous, nous énumérons les principales différences entre le moulage et le forgeage :
Différence de résistance : les matériaux de moulage ont une résistance moindre car ils sont coulés dans une cavité, permettant au matériau de prendre sa propre forme.
Les matériaux forgés sont plus résistants car ils ont une structure de grain définie et la pression appliquée augmente leur résistance mécanique.
Convient aux formes creuses : le moulage est généralement préféré pour produire des matériaux contenant des espaces creux ou des cavités.
Le forgeage élimine les cavités et la porosité de sa composition.
Différence d’uniformité : les matériaux de coulée ne sont pas toujours uniformes.
Les matériaux forgés peuvent être transformés en formes cohérentes, conservant ainsi l’uniformité structurelle.
Limitations de taille : Le moulage n'a aucune limite de taille ou de forme car tout le matériau est fondu avant le formage.
Des matériaux pesant jusqu'à 50 kg peuvent être forgés. Si le matériau à forger pèse plus de 50 kg, une puissance plus élevée est nécessaire. Dans ce cas, le casting serait une alternative.
Complexité : le moulage peut produire des motifs et des formes complexes. Le forgeage se concentre davantage sur la production de matériaux uniformes et simples.
Différence de coût : le casting utilise un équipement relativement peu coûteux. Les machines de forgeage, telles que les moules industriels-pour usage intensif, sont plus chères.
